En UNCETA encontrarás brocas HSS para la perforación de metal en trabajos de mantenimiento, taller y mecanizado. Fabricadas en acero rápido, High Speed Steel, permiten abordar operaciones sobre acero, aluminio, fundición y otros metales según la geometría y las aplicaciones de cada referencia. El catálogo reúne brocas de centrar, helicoidales de mango cilíndrico, modelos con Cono Morse, escalonadas y juegos para uso profesional e industrial.
Dispones de versiones HSS estándar, HSS-Co5, HSS-Co8 y opciones con recubrimiento TiN, entre otras configuraciones. Cada combinación responde a condiciones de trabajo que deben contrastarse con el material de la pieza, el diámetro y la profundidad del agujero. A continuación encontrarás las familias disponibles para seleccionar el tipo de broca y comparar las características de los modelos.
HSS significa High Speed Steel, o acero rápido. Es un material utilizado en herramientas de corte por su combinación de tenacidad y capacidad para mantener sus propiedades durante el mecanizado.
Las brocas de acero rápido son una opción habitual para taladrado de metales en mantenimiento, fabricación y trabajos generales de taller. La aplicación concreta depende también de la geometría, el afilado y las características del modelo.
La denominación HSS identifica el material de la herramienta, pero no describe por completo su uso. Dos brocas HSS del mismo diámetro pueden tener distinta longitud, punta, mango o recubrimiento y responder a operaciones diferentes.
Para comprar, relaciona esa información con la pieza y la máquina. El diámetro es el punto de partida; la compatibilidad con el trabajo se determina mediante el conjunto de características.
La categoría se organiza en cinco familias para orientar la elección por operación y sistema de sujeción. Selecciona primero el formato que necesitas y después compara diámetros, longitudes, materiales y recubrimientos.
Las brocas HSS de centrar permiten realizar agujeros de centro y operaciones de centrado según su geometría. La familia incluye versiones HSS, HSSE y HSSE TiN.
Comprueba la forma y el ángulo requeridos por la operación. Una broca de centrar debe seleccionarse por la geometría que necesita el trabajo, sin asumir que cualquier modelo sirve para preparar cualquier taladrado posterior.
Las brocas helicoidales HSS de mango cilíndrico reúnen opciones para perforación general con diferentes diámetros, longitudes y calidades.
Esta familia permite comparar HSS estándar, variantes con cobalto y modelos recubiertos. Revisa el diámetro del mango y la capacidad del sistema de sujeción, además de la longitud útil necesaria para el agujero.
Las brocas HSS con mango Cono Morse están destinadas a montajes compatibles con este acoplamiento.
Son una familia a valorar en maquinaria de taller que utiliza sujeción cónica. Comprueba el tamaño del cono y las condiciones de montaje, sin elegir únicamente por el diámetro de corte.
Las brocas escalonadas HSS agrupan configuraciones escalonadas, bidiametrales y cónicas para diferentes operaciones.
Los modelos con escalones permiten trabajar medidas definidas con una misma herramienta; los cónicos y bidiametrales tienen geometrías propias. Revisa el perfil, los diámetros y el espesor de trabajo admitido antes de seleccionar una referencia para chapa u otra aplicación.
Los juegos de brocas HSS reúnen medidas para talleres y mantenimiento con necesidades variadas. El catálogo incluye conjuntos HSS, HSSCo y otras configuraciones.
Compara los diámetros incluidos y su escalonado. Un juego debe cubrir las medidas habituales de tu trabajo; para una operación repetida con un único diámetro, puede resultar más adecuado seleccionar referencias individuales.
Define el material de la pieza, el diámetro final y la profundidad antes de comparar herramientas. Añade la máquina y la frecuencia de uso para concretar una selección compatible con el proceso.
| Criterio | Qué debes comprobar |
|---|---|
| Material a perforar | Tipo de acero, inoxidable, aluminio, fundición u otro metal |
| Diámetro | Medida del agujero que exige la operación |
| Profundidad | Longitud útil y capacidad de evacuación de viruta |
| Material de la broca | HSS, HSS-Co5, HSS-Co8 u otra calidad |
| Recubrimiento | Adecuación a la pieza y al proceso |
| Mango | Compatibilidad del cilíndrico o Cono Morse con la sujeción |
| Punta | Geometría indicada para el material y la operación |
| Máquina | Condiciones de montaje y trabajo disponibles |
Distingue longitud total y longitud útil: no toda la broca puede utilizarse como profundidad de perforación. Revisa también el espacio para sujetarla y trabajar sobre la pieza.
Si buscas brocas HSS DIN 338, comprueba la norma en la referencia y completa la selección con material, afilado y aplicación. La norma dimensional no sustituye estos criterios.
Para producción repetitiva, valora además los parámetros recomendados y las condiciones de refrigeración. Evita seleccionar una calidad o un recubrimiento únicamente por su denominación comercial.
Estas denominaciones permiten distinguir calidades de acero rápido, pero deben leerse junto con la información del fabricante. El cobalto forma parte de la aleación; un recubrimiento, en cambio, se aplica sobre la superficie de la herramienta.
| Denominación | Qué identifica | Qué conviene revisar |
|---|---|---|
| HSS | Acero rápido | Aplicaciones y geometría del modelo |
| HSS-Co | Acero rápido aleado con cobalto | Calidad concreta y materiales recomendados |
| HSS-E o HSSE | Denominación utilizada para aceros rápidos de alta aleación, habitualmente con cobalto | Composición y especificación del fabricante |
| HSS recubierta | Herramienta con tratamiento superficial | Material base y compatibilidad del recubrimiento |
En el catálogo aparecen variantes HSS-Co5, HSS-Co8 y HSSE. No deben considerarse equivalentes solo por pertenecer a la familia del acero rápido.
Las calidades con cobalto pueden valorarse en trabajos con mayores exigencias térmicas. Su elección debe responder al material mecanizado y a las condiciones del proceso, sin atribuirles una ventaja universal para cualquier agujero.
El material de la pieza condiciona la geometría, la calidad y los parámetros de corte. Selecciona una referencia cuya aplicación incluya el metal concreto que vas a perforar.
Las brocas HSS son una opción habitual para aceros mecanizables y trabajos generales de taller. Identifica el tipo y estado del acero: la denominación «acero» abarca materiales con exigencias diferentes y no basta para elegir cualquier broca.
Para inoxidable, valora modelos diseñados para esa aplicación, incluidas opciones HSS-Co o HSSE cuando estén indicadas. Comprueba geometría, parámetros y refrigeración; la presencia de cobalto o de un recubrimiento no confirma por sí sola la adecuación.
En aluminio y otros metales no ferrosos, la geometría y la evacuación de viruta tienen especial importancia. Revisa el diseño recomendado para el material y evita trasladar automáticamente una selección realizada para acero.
El recubrimiento debe valorarse junto con el material base, la geometría y la pieza. Una herramienta sin recubrir puede corresponder a la aplicación prevista; una recubierta debe aportar propiedades adecuadas a ese proceso.
El catálogo incluye opciones HSS-Co con TiN. Este recubrimiento modifica las propiedades superficiales para mejorar el comportamiento frente al desgaste y la fricción en aplicaciones compatibles.
No selecciones por el color ni presupongas que todas las brocas TiN sirven para los mismos metales. Comprueba la aplicación del fabricante y las condiciones de corte recomendadas para la referencia.
Las HSS ofrecen tenacidad y versatilidad para numerosas operaciones de taller. Las brocas de metal duro integral permiten valorar mayor rigidez y resistencia al desgaste en procesos compatibles, especialmente cuando la máquina y la sujeción proporcionan las condiciones necesarias.
La comparación debe incluir material, estabilidad del montaje, volumen de producción y requisitos del agujero. Una herramienta de metal duro no supone automáticamente una mejora si el proceso no permite aprovechar sus características.
Para mantenimiento con trabajos variados, compara la flexibilidad de uso; para operaciones repetitivas, valora el rendimiento del conjunto herramienta, máquina y parámetros.
Selecciona la broca teniendo en cuenta las operaciones posteriores. Si el agujero recibirá una rosca, los machos de roscar condicionan el diámetro previo según la rosca y el proceso elegido.
Los avellanadores intervienen cuando el plano requiere un asiento o un acabado de entrada específico. El avellanado no sustituye el control del diámetro y la profundidad del taladro.
Las taladrinas y aceites de corte deben seleccionarse según el material, la herramienta y las condiciones del proceso. Prepara la compra con la secuencia de operaciones definida y las medidas necesarias para cada fase.
Estas respuestas resumen las diferencias que conviene comprobar antes de elegir una referencia.
Significa High Speed Steel, o acero rápido. Identifica el material de la herramienta, pero no determina por sí solo su aplicación. También debes revisar geometría, dimensiones, mango y recubrimiento.
Existen modelos para acero, aluminio, fundición y otros metales. La compatibilidad depende de la referencia. Comprueba las aplicaciones indicadas y las características del material que vas a perforar.
La HSS-Co incorpora cobalto en la aleación de acero rápido. Puede valorarse para mayores exigencias térmicas, siempre junto con la geometría y las aplicaciones indicadas. El cobalto no es un recubrimiento superficial.
Sí, cuando el modelo está indicado para inoxidable. Entre las opciones a valorar hay calidades HSS-Co y HSSE. La selección debe incluir parámetros de trabajo, sujeción y refrigeración adecuados.
Las HSS destacan por su tenacidad; el metal duro aporta mayor rigidez y resistencia al desgaste en condiciones compatibles. La elección depende de la máquina, el material y el proceso, no únicamente de la dureza de la herramienta.
El diámetro previo depende de la rosca y del tipo de macho, incluido si trabaja por corte o conformado. Comprueba la medida recomendada para esa combinación y selecciona después una broca compatible con el material y la profundidad.
